تحليل فشل الجودة الشائعة لأغطية زجاجات البلاستيك أثناء المعالجة

1 الجبهة

هذا هو مصطلح الجودة لصناعة البلاستيك. إنه يشير إلى الأجزاء الإضافية عديمة الفائدة على حافة المنتج. الأجزاء الإضافية عادة ما تكون مؤلمة قليلاً ، لذلك يطلق عليها مجموعة الدُفعات. ويطلق عليه في بعض الأحيان نتوءات ، ومضات ومضات في صناعة البلاستيك.

1.1 عوامل العملية

(1) إذا كان ضغط الملء عاليًا وكانت السرعة كبيرة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تمدد القالب وتؤدي إلى التدفق الزائد ، ويجب تقليل ضغط وسرعة التعبئة بشكل مناسب.

درجة الحرارة ، أو خفض درجة حرارة الذوبان لزيادة اللزوجة.

(2) إذا كان ضغط الإمساك كبيرًا جدًا ، فسوف يتم إجبار البلاستيك على التكثيف ، مما يتسبب في حدوث ضغط كبير متبقٍ ، مما يقلل من القوة ، وقد تحدث إمكانية حدوث وميض. يجب أن يتم تقليل الضغط القابضة بشكل مناسب.

(3) درجة حرارة أنبوب المواد أو العداء الساخن مرتفعة جدًا ، يتم تقليل لزوجة الذوبان ، والسيولة جيدة جدًا. يمكن تخفيض درجة الحرارة بشكل مناسب ، أو يمكن تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب.

(4) إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا ، فلن تظهر فقط الحافة الأمامية ، ولكن أيضًا تشوه المنتج والعيوب الأخرى. يمكنك تقليل درجة حرارة العفن عن طريق خفض درجة حرارة المبرد أو زيادة قناة المياه.

(5) موقف تبديل الحقن غير صحيح ، وزيادة موقف التبديل أو تقليل الجرعة.

1.2 عوامل المعدات

(1) أسطوانة القالب للآلة قد تسربت من الداخل. يجب إصلاح أسطوانة القالب الخاصة بالجهاز واستبدال ختم الزيت.

(2) عمود collin ليس متوازياً ، لوحة تثبيت القالب ولوحة الحركة ليست عموديًا ، وتلبس الأكمام النحاسية التي تربط قضيب النحاس. يجب تعديل التوازي لعمود تصادم الجهاز وربط القالب الذي يربط بقضيب النحاس.

(3) قوة التثبيت للآلة ليست كافية ، مما يؤدي إلى وجود فجوة في سطح الفراق. يجب ضبط القالب للأمام لزيادة قوة التثبيت.

1.3 عوامل العفن

(1) ثقب العادم سميكا جدا. يجب إعادة معالجة أخدود العادم.

(2) شريط التمرير ليس في مكانه ، يجب إصلاح القالب أو الترباس ويجب استبدال شريط التمرير لتحسين دقة الملاءمة.

(3) يتم تثبيت القالب بشكل غير صحيح ، إعادة تثبيت إدراج وضبط دقة الملاءمة بين إدراج.

(4) العداء غير متوازن. يجب استخدام القالب السفلي لإزالة رقائق الحديد والشوائب من عداء ساخن لجعل العداء يصل إلى التوازن ، واستخدام المواد الخام النظيفة.

(5) تلف القالب ، ويجب إصلاحه واستبداله.

(6) يتم لصق اللصق ، ويتم إصلاح القالب لتقليل الفجوة بين إدراج القالب ، أو زيادة موضع تبديل التعبئة لتقليل الجرعة وتقليل ضغط وسرعة التثبيت.

(7) ضعف التنسيق بين العفن الأساسية وتجويف وكل إدراج. إصلاح القالب لتقليل الفجوة بين جوهر القالب وتجويف كل إدراج.

2 من المخزون

يشير نقص المواد إلى الظاهرة غير المكتملة الجزئية في نهاية التيار أو أن جزءًا من التجويف المتعدد غير ممتلئ تمامًا ، والذي يحدث عادةً بعيدًا أو مع مقطع رفيع.

2.1 عوامل العملية

(1) ضغط الملء صغير جدًا والسرعة بطيئة جدًا. أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يكون ضغط التجويف غير كافٍ بسبب فقد الضغط ، ومن الصعب على المصهور ملء التجويف بأكمله.

(2) مدة الحقن قصيرة للغاية ، ولم تملأ المادة المنصهرة بعد التجويف ، وانتهت عملية الحقن. يمكنك تمديد وقت الحقن أو زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.

(3) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، تزداد مقاومة تدفق الذوبان ، يتباطأ معدل التدفق ، وحتى التصلب في العداء ، البوابة أو منتصف القالب يمنع التغذية المستمرة ، وليس من السهل ملء التجويف . يمكن زيادة درجة حرارة المبرد لزيادة درجة حرارة القالب.

(4) درجة حرارة أنبوب المواد أو درجة حرارة العداء الساخن منخفضة للغاية ، مما يؤثر على سيولة الذوبان ويؤدي بسهولة إلى عدم كفاية التعبئة. يمكن زيادة درجة الحرارة أو ضغط الحقن بشكل مناسب.

2.2 عوامل المعدات

(1) فوهة مسدودة ويؤثر على التفريغ. يجب تنظيف الفوهة واستخدام المواد النظيفة.

(2) اسطوانة حقن البلاستيك تتسرب. إصلاح اسطوانة حقن البلاستيك واستبدال ختم النفط.

(3) إذا تسربت الفوهة ، فقم بضبط وسط الماكينة والقالب أو استبدل الفوهة.

2.3 العوامل العفن

(1) عادم القالب رديء ، ولا يمكن استنفاد الهواء الموجود في التجويف في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الحشو. يمكن تقليل سرعة الملء بشكل مناسب ، أو يمكن ضبط القالب لتقليل قوة التثبيت ، أو زيادة ثقب العادم.

(2) تصميم القالب غير معقول ، قم بتعديل موضع بوابة حقن القالب ، قم بزيادة بوابة الحقن أو تقليل لحم القالب.

(3) الإدخال غير مثبت ومشدود بإحكام.

(4) العداء الساخن غير متوازن أو العداء الساخن محظور ، مما يجعل تدفق الذوبان غير سلس. يمكنك زيادة درجة حرارة العداء الساخن المقابلة للمنتج الذي يفتقر إلى المنتج ، وضبط العداء أو الغراء الصافي ، واستخدام مواد نظيفة.

(5) لا يتم إرجاع دبوس القاذف ، ويتم تقليل مساحة ملء القالب الفعالة. يجب صقل ثقب دبوس القاذف واستبداله.

(6) لم يتم إرجاع التخزين المؤقت. يجب أن يكون مصقول بكرة أو استبدالها.

3 يتقلص

يرجع انكماش البلاستيك بشكل رئيسي إلى انكماش الحجم ، ويتم سحب المواد الخام السطحية عند سمك الجدار ، وبعد التبريد ، تظهر علامات الانعكاس على سطح المنتج النهائي. الانكماش هو الظاهرة الضارة الأكثر شيوعًا التي تحدث على سطح المنتج النهائي ، ومعظمها يحدث عند سمك الجدار.

3.1 عوامل العملية

(1) ضغط الضغط غير كافٍ للتغلب على المقاومة القوية في قناة التدفق أثناء مرحلة الحجز ، مما يجعل الضغط في القالب غير كافٍ ولا يمكن أن يؤدي إلى انكماش فعال.

(2) تكون سرعة الحقن وضغط التثبيت بطيئين للغاية ، مما يجعل سيولة الذوبان غير كافية والسرعة بطيئة نسبيًا. التبريد الذائب في تجويف الإنسان المتقدم سريع نسبيا. ضغط الحقن أو زيادة السرعة.

(3) وقت الانتظار قصير جدًا ، مما يتسبب في تدفق الذوبان للخلف قبل أن تصلب البوابة ، مما يؤدي إلى انكماش غير كافٍ للمنتج.

(4) لا يكفي الضغط الخلفي لمواد التخزين ، ويتراجع المسمار بسرعة ، مما يجعل المصهور غير كثيف ويتقلص المنتج كثيرًا.

(5) درجة حرارة القالب ودرجة حرارة العداء الساخن مرتفعة للغاية ، وطول فترة التبريد ، وعندما لا يكون التبريد كافيًا ، يتقلص المنتج بشكل كبير.

3.2 العوامل العفن

(1) تهوية الهواء المحببة في القالب سيئة ، مما يؤدي إلى بقاء الهواء المتبقي في التجويف ، والمواد المنصهرة الأقل إعادة تعبئته ، والانكماش الكبير للمنتج ، وصيانة القالب وزيادة فتحة العادم.

(2) القالب ليس ناعمًا ، مما يتسبب في هدم المنتج وتقطيعه. يجب الحفاظ على القالب ، يجب صقل القالب أو إضافة دبوس قاذف.

4 علامات اللحام

علامة اللحام هي نوع من العلامات الخطية على جزء الحقن. هو الحال عندما يتدفق المصهور البلاستيكي أو يوجد أكثر من بوابة أو يتغير السماكة عندما يكون للجزء ثقوب وإدراج. واجهة ليست تنصهر تماما.

4.1 عوامل العملية

(1) درجة حرارة أنبوب المواد أو العداء الساخن منخفضة للغاية ، ولم تكتمل عملية صب البلاستيك بالذوبان. يجب زيادة درجة الحرارة أو تمديد وقت التلدين بشكل مناسب.

(2) تكون درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى إبطاء معدل تدفق الذوبان ويبرد بسرعة كبيرة ، ولم يعد بالإمكان دمج التيارين بشكل فعال عندما يلتقيان.

(3) سمك جدار المنتج رقيق للغاية ، ومن الصعب ملء القالب ، مما يزيد من اختلاف درجة حرارة الذوبان في القالب وعرضة لعلامات اللحام. في هذا الوقت ، يمكن زيادة ضغط الحقن أو درجة حرارة البرميل بشكل مناسب.

(4) تكون سرعة الحقن بطيئة للغاية ، مما يؤدي إلى معدل أبطأ لتدفق المواد ، كما أن التبريد الذائب في تجويف الشخص المتقدم يكون أسرع.

4.2 العوامل المادية

(1) تحتوي المادة الخام على رطوبة ، والتي يتم تحويلها إلى غاز أثناء عملية الحقن ، مما يؤثر على تأثير الانصهار للتيار. يجب تجفيف المواد الخام ومقاومة الرطوبة.

4.3 عوامل العفن

(1) تصميم البوابة غير معقول. يجب أن تكون البوابات موجودة حول القوالب والثقوب قدر الإمكان. يجب إدارة البوابات التي تحدث فيها حشوة الرش لتصحيح السدادات أو ترحيلها أو تخزينها مؤقتًا ، ومحاولة عدم استخدام أو استخدام عدد أقل من البوابات.

(2) القالب محاصر ، بحيث لا يمكن استنفاد الغاز في التجويف. عندما يتم دمج التيارين ، يتأثر تأثير الاندماج.

5 فقاعات وفقاعات فراغ

يتأثر البلاستيك المصهور بالغاز أثناء عملية الملء ، وغالبًا ما يشكل بعض التجاويف أو الفقاعات على سطح المنتج.

5.1 عوامل العملية

(1) سرعة الحقن سريعة للغاية ، بحيث يتم تحلل البلاستيك المصهور بواسطة القص الكبير ويتم توليد الغاز.

(2) التبريد المحلي للمنتج سريع للغاية والانكماش غير متساوٍ ، خاصةً عندما يكون سمك الجدار الخاص بالمنتج كبيرًا ، يكون معدل تبريد السطح أسرع من الجزء المركزي. أثناء عملية التبريد ، يتقلص الجانب البلاستيكي من الجزء المركزي ويمتد للخارج ، مما يجعل الجزء المركزي من الحشو غير الكافي يؤدي إلى تكوين فقاعات فراغية.

(3) ضغط الحقن غير الكافي وضغط الضغط يجعل المواد المنصهرة غير قريبة من سطح التجويف ، وهو ما لا يؤدي إلى تصريف الهواء.

(4) ضغط الظهر غير كاف. يتحكم ضغط الظهر في سرعة عودة المسمار. عندما يكون ضغط الظهر صغيرًا ، فإن سرعة عودة البراغي ستكون سريعة ، ومن السهل التسبب في عدم كفاية التغذية. توليد الكثير من الفقاعات.

5.2 العوامل المادية

(1) المواد الخام لديها الرطوبة.

5.3 عوامل العفن

(1) إذا تم حبس القالب ، فحافظ على القالب أو قم بزيادة فتحة العادم.

6 D rawing

يشير الرسم السلكي إلى ظهور المواد الخيطية عند بوابة الأجزاء البلاستيكية.

(1) درجة الحرارة (بما في ذلك درجة حرارة الأنبوب ، ودرجة حرارة العداء الساخن ودرجة حرارة القالب) مرتفعة للغاية ، مما يجعل المنتج يبرد ببطء.

(2) وقت التبريد غير كاف.

7 مواطن الخلل

تظهر المواد المتبقية عند بوابة الأجزاء البلاستيكية ، ولديها إحساس بالوخز: الإحساس ، لذلك يطلق عليه اسم لدغ.

7.1 عوامل العملية

(1) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، مما يجعل المنتج باردًا بسرعة كبيرة ، ويتم إخراج المصهر في قناة التدفق بالقوة عند إزالة القالب.

(2) إذا كان ضغط الإمساك كبيرًا جدًا وكان وقت الانتظار طويلًا جدًا ، فمن الممكن حقن مادة باردة على البوابة وجهاز الركض في المنتج ، بحيث تظهر المواد الباردة على موضع البوابة.

(4) البوابة مغلقة.

(5) إذا كان الضغط الخلفي كبيرًا للغاية ، فمن السهل إنتاج تدفق خلفي أو تسرب ، مما يؤدي إلى سوء تلدين البلاستيك.

7.2 عوامل العفن

(1) تصميم البوابة غير معقول ، ويجب تغيير عيار بوابة القالب الصغيرة.